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大胜达的智能工厂里所有原料、产品都实现了自

发布时间:2020-09-07 17:00    作者:admin  阅读:89次  【打印此页】

  智能化生产将数据沉淀下来,帮助企业优化生产流程,实现精准管理。不久前,丁吉祥发现,在生产同一批订单时,同样的用电、同样的产量,用水量却在几天里增长了约一倍。通过工厂的智能生产数据平台,丁吉祥很快就找到了问题所在——生产环节中的一个水管出现了裂痕,导致用水量激增。第二天,丁吉祥就找人排除了故障。他感慨,这样高效地排除故障,在过去是很难实现的。

  在包装纸生产领域,等待浪费、搬运浪费、不良浪费等问题普遍存在。通过智能化改造,大胜达尝试破解这一难题,提高了企业的竞争力。“如今,大胜达的智能工厂里所有原料、产品都实现了自动记录。”丁吉祥介绍,这样一来,克重、尺寸各不相同的原料备货情况以及各类产品库存都一目了然,大大减少了人工盘库的工作量,也降低了原纸的损耗。他算了算,业内原纸的平均损耗率约8%,而他们现在能将其控制在4%以下。一年下来,仅大胜达萧山工厂就能节省原纸用量约5000吨。

  “在欧美的包装纸生产企业中,智能化生产已被广泛运用,但在国内还属于刚刚起步。”丁吉祥介绍,大胜达萧山智能工厂可以为国内包装纸龙头企业转型提供一个样本,同时他们正逐步实现对新疆、江苏等地工厂的智能化提升。大胜达将需要继续借智国外先进经验、借力欧美智能生产设备和系统,实现自身在国内市场的布局,适应双循环发展新格局。

  “疫情影响最严重的三四月,口罩、温度计等医用物资的包装纸需求激增,大胜达迫切需要恢复产能。”丁吉祥回忆,当时工厂有20多人因疫情不能返岗工作,但靠着智能化的生产设备,依然创下了日产100万个包装箱的纪录。其中,大胜达从德国引进的价值上千万欧元的流水线发挥了重要作用,配合自动化输送系统,有效保障了工厂的核心生产环节。

  “产品‘不落地’,就意味着人工减少、效率提升,有助于破解生产浪费问题。”大胜达公司执行主管、萧山智能工厂负责人丁吉祥介绍,大胜达萧山智能工厂用工共七八十人,年产值达3亿元;而在传统的包装纸生产车间,同样规模的产能至少需要工人约两三百人。疫情发生以来,大批国外引进的智能设备帮助企业恢复生产,降低综合能耗约两成。上半年,大胜达公司净利润同比增长逾四成。

  自动化的物料输送系统、快速舞动的机械臂、高效的数字服务平台……在杭州市萧山区,一家包装纸生产工厂显得与众不同:单个车间就汇集了从德国、瑞士、意大利等国进口的自动化、智能化生产设备,实现了自动化生产中的产品全流程“不落地”。这便是浙江大胜达包装股份有限公司投资4。5亿元、去年刚投产的智能工厂。

文章来源:火马电竞发布

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